原料及包裝材料檢查

? 驗收檢查：對進入生產(chǎn)現(xiàn)場的原料、包裝材料等進行嚴格驗收，核對供應(yīng)商、規(guī)格、批次等信息，檢查外觀、色澤、氣味等感官指標(biāo)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準。

? 抽樣檢驗：按規(guī)定頻率和方法對原料、包裝材料進行抽樣，送實驗室進行理化、微生物等指標(biāo)檢測，等待檢測結(jié)果期間，對物料進行隔離存放。

生產(chǎn)過程監(jiān)控

? 操作規(guī)范監(jiān)督：巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)督員工是否按照標(biāo)準操作流程進行生產(chǎn)，糾正不規(guī)范操作行為，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

? 環(huán)境與設(shè)備檢查：檢查生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生狀況，包括車間溫度、濕度、清潔消毒等是否符合要求，查看設(shè)備運行狀態(tài)是否正常，是否定期維護和清潔。

? 關(guān)鍵控制點把控：對食品生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點，如殺菌、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)控，確保關(guān)鍵參數(shù)符合工藝要求，做好記錄。

成品檢查

? 在線檢測：在生產(chǎn)線上對成品進行實時抽檢，檢查產(chǎn)品的外觀、包裝完整性、重量等指標(biāo)，及時挑出不合格品。

? 成品留樣：按規(guī)定對成品進行留樣，注明產(chǎn)品名稱、批次、生產(chǎn)日期等信息，以便后續(xù)質(zhì)量追溯和分析。

質(zhì)量問題處理

? 問題反饋：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即向相關(guān)部門和人員反饋，如生產(chǎn)主管、質(zhì)量經(jīng)理等，詳細說明問題情況和發(fā)現(xiàn)地點、時間等信息。

? 協(xié)助調(diào)查：配合質(zhì)量團隊對質(zhì)量問題進行調(diào)查分析，提供現(xiàn)場情況和相關(guān)數(shù)據(jù)，參與制定整改措施。

? 整改跟蹤：監(jiān)督整改措施的執(zhí)行情況，對整改后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行再次檢查，確保問題得到有效解決。

記錄與報告

? 數(shù)據(jù)記錄：認真填寫現(xiàn)場品控記錄，包括原料檢驗結(jié)果、生產(chǎn)過程監(jiān)控數(shù)據(jù)、成品檢驗情況等，確保記錄準確、完整、清晰。

? 報告編制：根據(jù)現(xiàn)場品控數(shù)據(jù)和情況，定期編制品控報告，向上級匯報生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況、存在問題及改進建議等。