智能激光焊接工作職責(zé)一般包括以下方面：

操作與監(jiān)控

- 準(zhǔn)備工作：依據(jù)焊接任務(wù)，挑選適宜的智能激光焊接設(shè)備及配套工裝夾具，認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)，像激光發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常，同時根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度等參數(shù)，在設(shè)備控制系統(tǒng)中精準(zhǔn)設(shè)定焊接功率、頻率、脈沖寬度、焊接速度等工藝參數(shù)。
- 上料與定位：將待焊接的工件準(zhǔn)確放置在工裝夾具上，利用智能定位系統(tǒng)確保工件位置精度，對于復(fù)雜工件，可能需通過編程或示教方式引導(dǎo)機器人完成上料和定位操作。
- 焊接操作：啟動設(shè)備進行焊接，通過監(jiān)控系統(tǒng)實時觀察焊接過程，密切留意激光束的聚焦?fàn)顟B(tài)、熔池形成情況等，如有異常，及時暫停設(shè)備并處理。
- 下料與轉(zhuǎn)移：焊接完成后，取下焊件并按規(guī)定放置，如需后續(xù)加工，將焊件轉(zhuǎn)移至下一工序。

質(zhì)量控制

- 質(zhì)量檢測：運用視覺檢測系統(tǒng)等手段，對焊縫外觀進行實時檢測，檢查有無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，定期對焊件進行抽樣，采用無損檢測等方法，深入檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。
- 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)質(zhì)量檢測結(jié)果，分析焊接質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，相應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，優(yōu)化焊接工藝。

設(shè)備維護

- 日常維護：每日對設(shè)備進行清潔，去除灰塵、飛濺物等，定期更換易損件，如保護鏡片、噴嘴等，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
- 故障處理：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，能迅速判斷故障原因并進行維修，對于復(fù)雜故障，及時聯(lián)系廠家技術(shù)人員，協(xié)助完成維修工作。

安全與管理

- 安全保障：嚴(yán)格遵守激光安全操作規(guī)程，穿戴好防護眼鏡等防護用品，定期檢查安全防護裝置，確保其正常工作。
- 生產(chǎn)管理：合理安排生產(chǎn)計劃，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如焊接數(shù)量、質(zhì)量情況、設(shè)備運行時間等，為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)支持。